Слайд 1
Слайд №4
f1
f2

промышленные контроллеры

Промышленный контроллер АГАВА ПК-40

plc-40-all-2-500x500.jpg ПК-40 — это прибор «2 в 1». Он совмещает в себе высокопроизводительный ПК и панель оператора. Такое решение позволяет практически вдвое сэкономить на затратах при закупках устройств управления.

Конкурентным преимуществом ПК-40 является его максимальная ориентированность на покупателя. Заказчик сам выбирает количество и тип интерфейсов, входов и выходов, которые будут располагаться на борту контроллера.

АГАВА ПК-40 — это программируемый логический контроллер с сенсорным дисплеем. Главным его плюсом является модульность. Вы сами выбираете количество и тип интерфейсов, входов/выходов, которые будут располагаться «на борту» контроллера. Контроллер поддерживает установку до пяти субмодулей. Описание субмодулей приведено ниже в таблице.

Линейка контроллеров АГАВА ПК-40 – это уникальный продукт, включающий в себя:

  • промышленный контроллер на операционной системе реального времени Linux;
  • графическую сенсорную панель и реализованный на ней ЧМИ (человеко-машинный интерфейс);
  • интерфейсный модуль с набором цифровых, дискретных и аналоговых входов/выходов;
  • дополнительные модули ввода/вывода (АГАВА МВВ-40);

АГАВА ПК-40 – это продукт, построенный по принципу «ВСЕ в ОДНОМ».

Новизна  линейки АГАВА ПК-40 заключается не только в идеологии "ВСЕ в ОДНОМ", но и в том, что продукт максимально ориентирован на потребителя. Покупатель сам, при помощи приложения на ПК или мобильном устройстве, может заказать необходимые субмодули ввода/вывода для установки в корпус ПЛК. Если для решения конкретной задачи автоматизации количество слотов контроллера окажется недостаточным, для размещения нужного количества субмодулей есть возможность заказать дополнительный внешний модуль ввода/вывода АГАВА МВВ40, который можно так же гибко укомплектовать субмодулями по своему усмотрению. Также имеется возможность выбора сенсорной панели с нужным размером диагонали экрана.

 

Конкурентные преимущества линейки контроллеров АГАВА ПК-40

  • Современная многозадачная операционная система реального времени Linux 4.4 RT, позволяющая управлять объектами в режиме реального времени.
  • Высокопроизводительный процессор индустриального исполнения Cortex-A8 800МГц.
  • Конструкция с набираемыми субмодулями ввода/вывода для более точной конфигурации контроллера под выполняемую задачу.
  • Программирование контроллеров осуществляется на языках С/С++.
  • Наличие полноцветного TFT сенсорного экрана размером 4.3", 7", либо 10" для визуализации технологического процесса.
  • Встроенный источник питания с расширенным рабочим диапазоном от 85 до 265 В.

Примеры конфигурации АГАВА ПК-40

  • АГАВА ПК-40.10 (485-X-24-X-X-X) — дисплей 10", 2 интерфейса RS-485, напряжение питания 24 В.
  • АГАВА ПК-40.07 (AI-AIO-220-X-485-X) — дисплей 7", 2 интерфейса RS-485, 6 аналоговых входов, 2 аналоговых выхода, напряжение питания 220 В.
  • АГАВА ПК-40.10 (AIO-DI-24-R-485-232/ETH) — дисплей 10", 2 интерфейса RS-485, 1 интерфейс RS-232, 1 Ethernet, 2 аналоговых входа, 2 аналоговых выхода, 4 дискретных входа, 2 дискретных выхода типа реле, напряжение питания 24 В.

Основные технические характеристики АГАВА ПК-40

Ресурсы

Процессор

Cortex-A8 800 МГц

Объем оперативной памяти

256 Мб DDR3

Объем FLASH-памяти программ

4 Гб eMMC

USB

1 × USB OTG

SD-карта

1 × MicroSD

Графическая сенсорная панель TFT

4,3" / 7" / 10"

Программные ресурсы

Операционная система

Linux-RT 4.4

Языки программирования

C/C++

Габаритные размеры

Дисплей 4,3", мм

135 × 119 × 88

Дисплей 7", мм

195 × 154 × 99

Дисплей 10", мм

265 × 197 × 101

 

субмодули, доступные к заказу АГАВА ПК-40

Основные технические характеристики АГАВА ПК-40

 

Промышленный контроллер АГАВА ПК-50

пк-50

АГАВА ПК-50 — это программируемый логический контроллер с сенсорным дисплеем.

Визуализация и программирование функций ПЛК осуществляется на языках C/C++.

Конкурентные преимущества линейки контроллеров АГАВА ПК-50:

  • современная многозадачная операционная система реального времени Linux 4.4 RT, позволяющая управлять объектами в режиме реального времени;
  • высокопроизводительный процессор индустриального исполнения Cortex-A8 1000 МГц;
  • программирование контроллеров на языках С/С++;
  • наличие полноцветного TFT сенсорного экрана размером 10", либо 15" для визуализации технологического процесса;
  • встроенный источник питания с расширенным рабочим диапазоном от 90 до 265 В.

Основные технические характеристики АГАВА ПК-50

Общие сведения
Конструктивное исполнение Корпус для крепления на щит.
Габаритные размеры, мм

Агава ПК-50.10
Агава ПК-50.15

265х197х53
407x263x74

Степень защиты корпуса IP54 – лицевая панель / IP20 – задняя панель
Вес и материал корпуса

Агава ПК-50.10
Агава ПК-50.15

1,2 кг., пластик
3,5 кг., металл

Напряжение питания:

90-265 В переменного или постоянного тока. Частота переменного тока до 63 Гц.

Номинальное значение: ~220 В 50 Гц.

Потребляемая мощность, не более 35 Вт
Аппаратные ресурсы
Микроконтроллер 32-х разрядный, Cortex-A8 1ГГц, 3D-ускоритель, L2-кэш 256Кб
Объем и тип оперативной памяти 256Мб DDR3
Объем flash-памяти 4 Гб
Объем SD-карты до 2 Тб
Часы реального времени Есть
Сторожевой таймер Есть
Поддержка реального времени Есть
Интерфейсы программирования Ethernet, USB (RNDIS)
Человеко-машинный интерфейс
Размер диагонали и тип дисплея
Агава ПК-50.10
Агава ПК-50.15
10,1'' TFT
15,6'' TFT
Разрешение дисплея
Агава ПК-50.10
Агава ПК-50.15
1024х600 (WSVGA)
1366х768 (WXGA)
Количество цветов 16,2М
Органы управления Резистивная сенсорная панель
Индикация Двуцветные программируемые светодиодные индикаторы 3 шт.
Звуковая сигнализация Встроенный пьезоэлектрический зуммер
Линейный аудиовыход

2 канала (стерео), 1 В ампл., RН ≥ 10 кОм, разъем mini-jack 3,5 мм., 1 шт.

Интерфейсы
RS-485 Скорость до 230.4 Кб/с, групповая гальваническая развязка, 3 шт.
Profibus Скорость до 230.4 Кб/с, групповая гальваническая развязка, совмещен с RS485-3, разъем DB-9 1 шт.
RS-232

Cкорость до 921.6 Кб/с,

разъем DB-9 (сигналы RX, TX, RTS, CTS, DTR, DSR, DCD) 1 шт.

Ethernet Гальваническая развязка, 10/100 Мб/с 1 шт.
USB 2.0

1.5, 12, 480 Мб/с,

HOST, разъем USB тип А – 1шт,

OTG, разъем miniUSB – 1шт.

SD-карта SD, SDHC, SDXC - 1шт.
Программные ресурсы
Операционная система Реального времени Linux RT 4.4.12
Языки программирования C/C++
Характеристики подключаемых устройств хранения данных USB-flash
Версии спецификации USB 2.0 LS, FS, HS
Типы файловых систем FAT(12,16,32), NTFS, ext(2,3,4)
Максимальная емкость USB-накопителя 2 Тб
Характеристики подключаемых устройств хранения данных SD-карт
Версии спецификации SD 2.00 часть A2
Типы SD-карт Полноформатная SD (до 2Гб), SDHC (до 32Гб), SDXC (до 2Тб)
Класс скорости SD class 2 и выше
Типы файловых систем FAT(12,16,32), NTFS, ext(2,3,4)
Максимальная емкость SD-накопителя 2 Тб
   
   

Промышленный контроллер АГАВА ПК-30

plc30-500x500.jpg

Преимущества использования АГАВА ПК-30

  • Полноценная файловая система на SD-карте (карту можно вынуть). Типы файловых систем – FAT, отказоустойчивые ext3 и ext4, NTFS.
  • USB-host (поддержка разных устройств – флеш-диски, Wi-Fi, Bluetooth и т. п.).
  • Использование полноценного TCP/IP (протоколы http, ftp, MODBUS-TCP и др.).
  • Доступность драйверов внешних устройств через интерфейсы USB-host, USB-OTG, Ethernet, RS-485 и RS-232.
  • Возможность использования веб-сервера для получения данных, настройки и визуализации через LAN или Интернет.
  • Возможность использования ftp-сервера для удаленного доступа к внутреннему диску контроллера.

 

 

Основные технические характеристики АГАВА ПК-30

Особенности

  • Алгоритмы работы ПК определяются потребителем в процессе программирования контроллера. Программирование осуществляется с помощью среды разработки проекта CoDeSys. Проекты могут быть разработаны с использованием любого из пяти языков стандарта IEC 61131– SFC: Sequential Function Chart (или Grafcet), FBD: Function Block Diagram, LD: Ladder Diagram, ST: Structured Text и IL: Instruction List. Загрузка проекта в прибор и его отладка производятся через интерфейс Ethernet.
  • Архитектура АГАВА ПК-30 не предусматривает "на борту" подсистем входов/выходов. Благодаря такому решению удалось создать максимально помехозащищенное устройство, обладающее максимальной надежностью и устойчивостью к электромагнитным помехам.
  • Логический контроллер АГАВА ПК-30 оснащен жидкокристаллическим графическим индикатором, клавиатурой, портом Ethernet, четырьмя RS-485 портами, RS-232 портом, USB-host и OTG портами, слотом для SD-карты, датчиком наличия питающей сети. Наличие индикатора позволяет разработчику проекта выводить на него различную информацию о состоянии объекта, прибора и т. п. Кроме того, из проекта можно управлять цветами подсветки индикатора.
  • Наличие клавиатуры позволяет вводить в программируемый контроллер различные данные и управлять объектом по месту. Встроенный пьезоэлектрический зуммер может быть использован в качестве звуковой сигнализации.
  • На лицевой панели прибора присутствуют три светодиода: «Работа», «Авария» и «Программа», управление которыми доступно из программы проекта.
  • Четыре гальванически изолированных порта RS-485 позволяют осуществлять высокоскоростной обмен с внешними устройствами ввода/вывода по стандартному протоколу MODBUS-RTU. Порт RS-232 обеспечивает полноценную связь с модемом и другими устройствами.
  • В ПК установлена SD-карта объемом до 32 Гб, которая используется прибором в качестве жесткого диска, что позволяет сохранять большой объем информации.
  • Наличие порта USB-host позволяет подключать к прибору USB – flash – накопители и другие устройства. Порт OTG может использоваться либо как дополнительный USB-host, либо как USB-device для подключения контроллера к компьютеру, например, для съема информации с внутренней SD-карты без ее извлечения.
  • Применение ОС Linux реального времени в ПК позволяет использовать в проектах ее ресурсы, такие как выполнение задач реального времени для управления объектами, хранение и накопление данных в файлах, их перенос на внешний съемный USB – flash – диск либо по сети Ethernet при помощи сервисов ftp, e-mail и telnet. Наличие сетевых ресурсов позволяет производить обмен информацией по локальной сети или через Интернет. Код проекта и энергонезависимые переменные (тип retain) сохраняются на SD-карте, это позволяет создавать большие проекты и пользоваться большим числом переменных retain. Наличие драйверов позволяет подключать к ПК различные устройства, такие как модемы, Wi-Fi сетевые адаптеры и проч.
  • Для сопряжения с объектом служат модули ввода/вывода, которые обмениваются данными с головным модулем при помощи интерфейса RS-485. В то же время в качестве модулей ввода/вывода могут использоваться устройства любых производителей, поддерживающие протокол MODBUS RTU.
  • Программируемый логический контроллер питается от сети при помощи встроенного импульсного источника питания, работающего в широком диапазоне питающего напряжения. Это позволяет использовать недорогие источники бесперебойного питания для обеспечения безаварийного управления объектом. Встроенный гальванически развязанный датчик питающей сети позволяет прибору определить отсутствие сети, предпринять соответствующие действия, либо корректно завершить работу.

 

Контроллер газовых и жидкотопливных котлов АГАВА6432.30

plc30-500x500.jpg

Состав контроллера:

  • процессорный модуль АГАВА6432.30ПМ;
  • универсальный модуль ввода-вывода АГАВА6432.20МВВ1;
  • модуль кнопок и индикации АГАВА6432.20МКИ.

Для отдельных исполнений контроллера возможно использование других модулей ввода-вывода, поддерживающих протокол ModBus-RTU и имеющих интерфейс RS-485.

Конструктивно модули выполнены на базе стандартных корпусов, предназначенных для монтажа на DIN-рейку. Подключение внешних цепей осуществляется с помощью разъемов с соединением «под винт». Маркировка разъемов нанесена на печатную плату модулей.

Процессорный модуль предназначен для управления котлом.

Универсальный модуль ввода-вывода предназначен для сбора данных от контрольных приборов и датчиков, передачи информации в процессорный модуль и выдачи команд управления на исполнительные механизмы горелок и котла. К нему подключаются исполнительные механизмы и датчики.

Модуль кнопок и индикации предназначен для подключения элементов индикации работы контуров регулирования (светодиодов) и органов ручного управления (кнопки, переключатели, тумблеры) расположенных на двери шкафа КИП и А.

Электропитание

Электрическое питание процессорного модуля контроллера для печи осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц. Прибор сохраняет работоспособность при изменении питающего напряжения от 90 В до 265 В и изменении частоты переменного тока от 0 до 63 Гц. Потребляемая мощность не более 7 Вт. 
Для электрического питания универсального модуля ввода-вывода и модуля кнопок и индикации контроллера используется постоянное напряжение 18 – 36 В. Номинальное значение напряжения 24 В. Потребляемая мощность модуля ввода-вывода не более 4 Вт. Потребляемая мощность модуля кнопок и индикации не более 1 Вт.

Контроллер АГАВА 6432.30 обеспечивает:

  • работу агрегатов на нескольких видах топлива–газ, жидкое, твердое, печное и др.;
  • позиционное/плавное (по ПИ, ПИД-законам) регулирование мощности;
  • поддержку температурного графика;
  • автоматический и ручной розжиг горелок;
  • автоматическую и ручную регулировку мощности котла;
  • автоматическое поддержание уровня воды (для парового котла);
  • контроль давления топлива и воздуха перед горелкой (горелками);
  • защитное отключение топочного агрегата в случае аварии;
  • запоминание первопричины возникновения аварийной ситуации;
  • запоминание действий персонала;
  • защиту в случае нештатных действий оператора и в случае выхода из строя исполнительных устройств;
  • вывод на встроенный дисплей информации о состоянии объекта;
  • ведение архива параметров котлоагрегата;
  • технологический поагрегатный учет расхода теплоносителя и топлива;
  • хранение в памяти контроллера нескольких вариантов настройки под разные режимы работы;
  • программирование "под объект" при помощи встроенного меню;
  • вывод информации о состоянии объекта на компьютер удаленного диспетчерского пункта;
  • дистанционное управление котлом.

Режимы работы:

  • розжиг;
  • работа;
  • самоконтроль;
  • автоматическое регулирование мощности, соотношения газ/воздух, разрежения и уровня воды в барабане (для парового котла);
  • регламент (контроль датчиков без остановки котла);
  • пусконаладка (проверка функционирования исполнительных механизмов и датчиков).

 

Контроллер газовых и жидкотопливных котлов АГАВА6432.20

agava6432_20_main-500x500.jpg

Контроллер АГАВА 6432.20 предназначен для водогрейных и паровых котлов, печей, сушильных агрегатов и т. п.

Основное отличие контроллеров серии АГАВА 6432.20 от серии АГАВА 6432.10 заключается в:

  • отсутствии каналов управления и контроля непосредственно в процессорном модуле;
  • подключении к процессорному модулю модулей ввода-вывода по помехозащищенному интерфейсу RS-485;
  • наличии цифровой клавиатуры для ввода числовых значений параметров при настройке прибора;
  • обновлении программного обеспечения через USB-порт контроллера.

Состав контроллера:

  • процессорный модуль АГАВА6432.20ПМ;
  • универсальный модуль ввода-вывода АГАВА6432.20МВВ1;
  • модуль кнопок и индикации АГАВА6432.20МКИ.

Для отдельных исполнений контроллера возможно использование модулей сторонних производителей, поддерживающих протокол ModBus-RTU и имеющих интерфейс RS-485.

Конструктивно модули выполнены на базе стандартных корпусов, предназначенных для монтажа на DIN-рейку. Подключение внешних цепей осуществляется с помощью разъемов с соединением «под винт». Маркировка разъемов нанесена на печатную плату модулей.

Процессорный модуль предназначен для управления котлом.

Модуль ввода-вывода предназначен для сбора данных от контрольных приборов и датчиков, передачи информации в процессорный модуль и выдачи команд управления на исполнительные механизмы горелок и котла . К нему подключаются исполнительные механизмы и датчики.

Электропитание

Электрическое питание процессорного модуля контроллера для печи осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц. Прибор сохраняет работоспособность при изменении питающего напряжения от 90 В до 265 В и изменении частоты переменного тока от 0 до 63 Гц. Потребляемая мощность не более 7 Вт. 
Для электрического питания универсального модуля ввода-вывода и модуля кнопок и индикации контроллера используется постоянное напряжение 18 – 36 В. Номинальное значение напряжения 24 В. Потребляемая мощность модуля ввода-вывода не более 4 Вт. Потребляемая мощность модуля кнопок и индикации не более 1 Вт.

Контроллер АГАВА 6432.20 обеспечивает:

  • работу агрегатов на нескольких видах топлива: газ, жидкое, твердое, печное и др.;
  • позиционное/плавное (по ПИ, ПИД-законам) регулирование мощности;
  • поддержку температурного графика;
  • автоматический и ручной розжиг горелок;
  • автоматическую и ручную регулировку мощности котла;
  • автоматическое поддержание уровня воды (для парового котла);
  • контроль давления топлива и воздуха перед горелкой (горелками);
  • защитное отключение топочного агрегата в случае аварии;
  • запоминание первопричины возникновения аварийной ситуации;
  • запоминание действий персонала;
  • защиту в случае нештатных действий оператора и в случае выхода из строя исполнительных устройств;
  • вывод на встроенный дисплей информации о состоянии объекта;
  • ведение архива параметров котлоагрегата;
  • технологический поагрегатный учет расхода теплоносителя и топлива (Новинка!)
  • хранение в памяти контроллера нескольких вариантов настройки под разные режимы работы;
  • программирование "под объект" при помощи встроенного меню;
  • вывод информации о состоянии объекта на компьютер удаленного диспетчерского пункта;
  • дистанционное управление котлом.

Режимы работы:

  • розжиг;
  • работа;
  • самоконтроль;
  • автоматическое регулирование мощности, соотношения газ/воздух, разрежения и уровня воды в барабане (для парового котла);
  • регламент (контроль датчиков без остановки котла);
  • пусконаладка (проверка функционирования исполнительных механизмов и датчиков).

 

Контроллер для рекуперативного воздухонагревателя АГАВА 6432.40

agava_6432_40

Микропроцессорное устройство (далее – контроллер) АГАВА 6432.40 предназначен для управления рекуперативным воздухонагревателем.

Воздухонагреватель рекуперативный – воздухонагреватель, в котором при одновременном протекании теплоносителей теплота от продуктов сгорания передается нагреваемому воздуху через разделяющую их стенку.

Контроллер 6432.40 выполняет следующие основные функции:

  • контроль показаний аналоговых датчиков температур и вывод их значений на дисплей;
  • контроль состояния дискретных датчиков и исполнительных механизмов;
  • задание уставок защиты и регулирования (уставки разделены на группы по уровню доступа и функциональному назначению);
  • управление горелочным устройством нагревателя, а также контроль его работы;
  • управление оборотами вентилятора горелки при помощи сигнала широтно-импульсной модуляции, выдаваемого на дискретный выход контролера с частотой переключения 2 кГц;
  • регулирование температуры приточного воздуха с коррекцией по температуре обогреваемого помещения;
  • управление вентилятором притока (пуск по прогреву теплообменника), останов после выключения горелки и охлаждения топки до заданной температуры;
  • контроль работы вентилятора притока по датчику давления потока и сигналу от ПЧ;
  • контроль максимальной температуры топки;
  • контроль аварийной максимальной температуры возле топки по сигналу от предельного термостата.

На сенсорном экране контроллера отображается мнемосхема воздухонагревателя с индикацией состояния подключенных датчиков и исполнительных механизмов.

С помощью сенсорного экрана выполняются:

  • настройка параметров регуляторов температуры, вентилятора горелки и вентилятора притока, дискретных входов контроллера, уставок защиты и регулирования;
  • вывод состояний и аварийных сообщений;
  • сохранение истории аварийных сообщений;
  • пуск и останов воздухонагревателя, сброс аварийного состояния после устранения причины.

При необходимости возможна поставка контроллеров с расширенным функционалом, в который дополнительно включены:

  • управление клапанами притока и рециркуляции;
  • контроль загрязнения воздушных фильтров по сигналу от датчика перепада давления на фильтре;
  • работа по расписанию (изменение режима работы и уставки регулирования в зависимости от времени суток с учетом выходных и праздничных дней);
  • внешнее регулирование мощности по дискретным или аналоговым сигналам;
  • передача данных о режимах работы, аварийных ситуациях, показаниях датчиков в систему диспетчеризации по протоколу ModBus по интерфейсу RS-485 или Ethernet.

Контроллер реализован на базе промышленного контролера АГАВА ПК-40.04 и модуля ввода вывода АГАВА МВВ-40.1

Состав контроллера:

  • АГАВА 6432.40.04(DI-DI-220V-485-DI-DO6) – 1 шт.
  • АГАВА МВВ-40.1(SIM-SIM-R-R-AI-X) – 1 шт.

 

Контроллер газовых и жидкотопливных котлов АГАВА6432.10

main_module-500x500.jpg

Контроллер АГАВА 6432.10 предназначен для водогрейных и паровых котлов, печей, сушильных агрегатов и т. п.

Основное отличие контроллеров серии АГАВА 6432.10 от серии АГАВА 6432 заключается в применении модульной конструкции. Теперь в шкаф КИПиА устанавливается один котловой (процессорный) модуль и несколько (по числу горелок) горелочных модулей. 

Котловой (процессорный) модуль АГАВА 6432.10

Контроллер АГАВА 6432.10 предназначен для водогрейных и паровых котлов, печей, сушильных агрегатов и т. п.

Основное отличие контроллеров серии АГАВА 6432.10 от серии АГАВА 6432 заключается в применении модульной конструкции. Теперь в шкаф КИПиА устанавливается один котловой (процессорный) модуль и несколько (по числу горелок) горелочных модулей.

 

 

модуль расширения АГАВА 6432.10
Горелочный модуль

источник питания АГАВА 6432.10
Источник питания

Горелочный модуль предназначен для управления работой горелки. К нему подключаются исполнительные механизмы и датчики, связанные с горелкой.

Процессорный модуль предназначен для управления котлом в целом и координирования работы горелок.

Контроллер газовых и жидкотопливных котлов АГАВА 6432.10 обеспечивает:

  • работу агрегатов на нескольких видах топлива–газ, жидкое, твердое, печное и др.;
  • позиционное/плавное (по ПИ, ПИД-законам) регулирование мощности;
  • поддержку температурного графика;
  • автоматический и ручной розжиг горелок;
  • автоматическую и ручную регулировку мощности котла;
  • автоматическое поддержание уровня воды (для парового котла);
  • контроль давления топлива и воздуха перед горелкой (горелками);
  • защитное отключение топочного агрегата в случае аварии;
  • запоминание первопричины возникновения аварийной ситуации;
  • запоминание действий персонала (новинка!);
  • защиту в случае нештатных действий оператора и в случае выхода из строя исполнительных устройств;
  • работу совместно с датчиком пламени ФДЧ и сигнализатором газа Х22;
  • вывод на встроенный дисплей информации о состоянии объекта;
  • ведение архива параметров котлоагрегата (новинка!);
  • хранение в памяти контроллера нескольких вариантов настройки под разные режимы работы (новинка!);
  • программирование "под объект" при помощи встроенного меню или от внешнего компьютера;
  • вывод информации о состоянии объекта на компьютер удаленного диспетчерского пункта;
  • дистанционное управление котлом.

Режимы работы:

  • розжиг;
  • работа;
  • самоконтроль;
  • автоматическое регулирование мощности, соотношения газ/воздух, разрежения и уровня воды в барабане (для парового котла);
  • регламент (контроль датчиков без остановки котла);
  • пусконаладка (проверка функционирования исполнительных механизмов и датчиков).

Варианты исполнения

 

Технологический контроллер МПУ-12

mpu-500x500.jpg

Изделие Исполнение Описание
МПУ 12.10.16 Шестнадцать программ, 220 В (аналог УПУ-12), гарантия – 60 мес.
МПУ 12.20.16 Шестнадцать программ, 110 В (аналог УПУ-12), гарантия – 60 мес.

Область применения – управление технологическими процессами в шинном производстве.

Контроллер МПУ-12 предназначен для формирования команд по программе, рассчитанной на длительность технологического цикла изготовления шин.

Отличительные особенности контроллера МПУ-12.хх:

  • полная взаимозаменяемость с устройствами программного управления УПУ-12 вплоть до совпадения нумерации контактов цепей выходных разъемов и габаритно-присоединительных размеров;
  • возможность хранения до 16 программ, что позволяет переналаживать МПУ на другой тип шин, не снимая устройство с форматора, время переналадки менее 1 минуты;
  • возможность обработки 3 аварийных ситуаций (вырыв прокладки и др.) различными алгоритмами в зависимости от момента их возникновения;
  • наличие памяти состояния программы в отсутствие электропитания, что защищает процесс изготовления шин от кратковременных (до 20 сек.) пропаданий напряжения;
  • возможность загрузки циклограмм при помощи переносного программатора и от внешнего компьютера;
  • использование высоконадежной импортной элементной базы;
  • бесплатное гарантийное обслуживание в течение 5 лет.

Краткие технические характеристики

Каналы управления и сигнализации:

  • количество коммутируемых электропневмоклапанов – 14;
  • силовые ключи каналов управления позволяющие коммутировать ток от 25 мА до 0,5 А, напряжение коммутации от 24 до 250 В.

Режимы работы контроллера МПУ-12:

  • прогрев форматера;
  • работа;
  • программирование;
  • пошаговый контроль программы;
  • ускоренный контроль программы.

 

Контроллер деаэратора АГАВА ПК-40.АД-01

deaer_plc_1-500x500.jpg

АГАВА ПК-40.АД-01 предназначен для управления атмосферными деаэраторами ДА-5/2, ДА-15/4, ДА-25/8, ДА-50/15, ДА-100/25 или аналогичными.

Контроллер выпускается в двух исполнениях:

АГАВА ПК-40.АД-01.1 – осуществляется регулирование уровня и температуры воды в баке деаэратора;
АГАВА ПК-40.АД-01.2 – осуществляется регулирование уровня воды и давления пара в баке деаэратора.

Примечание. Возможна поставка контроллера со специальной версией программного обеспечения, реализующего дополнительные опции (индикация и регистрация дополнительных сигналов, управление питательными насосами и насосами подачи воды в деаэратор, управление дополнительными контурами регулирования и др.). Для заказа нестандартного исполнения контроллера необходимо заполнить раздел «Дополнительные требования» опросного листа.

Контроллер АГАВА ПК-40.АД-01.1 обеспечивает:

  • регулирование уровня воды в деаэраторе (автоматическое, дистанционное*);
  • регулирование температуры воды в деаэраторе (автоматическое, дистанционное);
  • сигнализацию о повышении / понижении уровня воды в деаэраторе;
  • сигнализацию о повышении / понижении температуры воды в деаэраторе;
  • непрерывную проверку исправности датчиков и сигнализацию о неисправности измерительных цепей;
  • индикацию:
    • уровня воды в деаэраторе;
    • температуры воды в деаэраторе;
    • температуры воды на входе в деаэратор (опция);
    • работы исполнительных механизмов;
  • регистрацию уровня воды и температуры воды в деаэраторе;
  • регистрацию в журнале событий при работе контроллера;
  • вывод на встроенное табло информации о состоянии объекта;
  • настройку «под объект» при помощи встроенного меню;
  • проверку работоспособности всех датчиков и исполнительных механизмов при проведении пусконаладочных работ;
  • выдачу данных на ПК по интерфейсу RS-485 или Ethernet (опция);
  • обновление версии программного обеспечения контролера деаэратора.

Контроллер АГАВА ПК-40.АД-01.2 обеспечивает:

  • регулирование уровня воды в деаэраторе (автоматическое, дистанционное);
  • регулирование давления пара в деаэраторе (автоматическое, дистанционное);
  • сигнализацию о повышении / понижении уровня воды в деаэраторе;
  • сигнализацию о повышении / понижении давления пара в деаэраторе;
  • непрерывную проверку исправности датчиков и сигнализацию о неисправности измерительных цепей;
  • индикацию:
    • уровня воды в деаэраторе;
    • давления пара в деаэраторе;
    • температуры воды на входе в деаэратор (опция);
    • работы исполнительных механизмов;
  • регистрацию уровня воды и давления пара в деаэраторе;
  • регистрацию в журнале событий при работе контроллера;
  • вывод на встроенное табло информации о состоянии объекта;
  • настройку «под объект» при помощи встроенного меню;
  • проверку работоспособности всех датчиков и исполнительных механизмов при проведении пусконаладочных работ;
  • выдачу данных на ПК по интерфейсу RS-485 или Ethernet (опция);
  • обновление версии программного обеспечения контролера деаэратора.

 

Контроллер для насосов АГАВА ПЛК-40.СУН

kontroller_nasos_1-500x500.jpg Контроллер управления насосами АГАВА ПЛК-40.СУН предназначен для управления двумя насосами с помощью одного частотного преобразователя (ПЧ).

Контроллер выполняет следующие функции:

  • управление преобразователем частоты (ПЧ) и подключение к нему одного из двух насосов;
  • ротация (смена) рабочего насоса через заданный интервал времени;
  • автоматический ввод резервного насоса при следующих аварийных событиях:
    • отказ магнитного пускателя подключаемого насоса;
    • снижения перепада давления воды ниже допустимого значения при работе насоса;
  • расчет перепада воды на насосах по датчикам давления, расположенным на входе и выходе насосов;
  • учет времени наработки насосов для обеспечения их равномерной загрузки при выполнении запуска и ротации;
  • обеспечение защиты насоса от «сухого» хода путем блокировки пуска или остановки работающего насоса при падении давления воды ниже установленного значения на входе насоса;
  • вывод насоса в состояние «Ремонт» при аварии или принудительно оператором через меню контроллера;
  • контроль исправности цепей датчиков давления;
  • сигнализация о возникающих в работе аварийных событиях;
  • блокировка работы контроллера при ручном режиме управления насосами;
  • индикация на основном экране:
    • состояния насоса (включен/выключен/авария);
    • состояния ПЧ насоса (включен/выключен/авария);
    • давления воды на входе и выходе насосов;
    • перепада давления воды на насосах;
    • загрузки ПЧ в %;
    • таймера ротации;
    • режима работы контроллера;
    • наличия или отсутствия сигнала запуска контроллера в режим «Работа»;
    • настройки необходимых временных задержек;
    • настройки интервала ротации;
    • проверки работоспособности входов-выходов;
    • хранения в журнале событий истории аварийных сообщений.

Перечень входных и выходных сигналов контроллера АГАВА ПЛК-40.СУН

Дискретные входные сигналы:

  • блок-контакт ПЧ;
  • блок-контакт магнитного пускателя насоса № 1;
  • блок-контакт магнитного пускателя насоса № 2;
  • давление воды на входе насосов меньше минимального;
  • режим работы: Автоматический / Ручной;
  • Пуск / Стоп;

Дискретные выходные сигналы (релейный контакт):

  • пуск ПЧ;
  • включение магнитного пускателя насоса № 1;
  • включение магнитного пускателя насоса № 2;
  • авария.

Аналоговые входные сигналы (4–20 мА):

  • давление воды на входе насосов (0...10 кгс/см2);
  • давление воды на выходе насосов (0...10 кгс/см2);
  • загрузка ЧРП (0–100 %).

 

 

КУТП-1

Контроллер КУТП-1 предназначен для управления туннельной печью при производстве пластиковых бутылок, содержит шесть каналов управления  нагревом ТЭНов. Контроллер содержит шесть каналов управления нагревателями ТЭН, один канал управления скоростью вращения двигателя.

kutp1

  • Программируемый логический контроллер на 7 каналах управления с контролем нуля

  • Трёхразрядный индикатор значений уставок

  • Диапазон настройки температурных режимов по каналам 0...99%

  • Диапазон настройки скорости привода 10...254мс

  • Пылезащищённое исполнение корпуса

  • Энергонезависимая память параметров настроек

Контроллер выпускается в унифицированном пластмассовом корпусе с задним присоединением проводов питания и коммутируемых электрических цепей. Контроллер предназначен для монтажа на щит. Для установки необходимо в панели вырезать окно размерами 94х94мм. Расположить контроллер в окне, установить на боковые поверхности прибора кронштейны крепления. Порядок установки кронштейнов приведён в паспорте. На лицевой панели расположены: трёх разрядный семисигментный индикатор красного цвета, восемь светодиодов и четыре кнопки управления: «режим», «-», «+», «пуск/стоп». На задней панели расположены клеммы для подключения к силовой части печи. Материал корпуса полистирол.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр Ед.изм. КУТП-1
Количество разрядов на индикаторе   3
Количество программируемых уставок   6
Диапазон значений по каналам (зонам нагрева) 1...6 % 1 - 99
Количество выходов с детектированием нуля   6
Диапазон установки по каналу "скорость" мс 10...254
Напряжение питания В АС230В ± 10%
Ток нагрузки по каждому выходу А 0,1

Степень защиты: по корпусу/по клеммам

 

IP54/IP20

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 (без образования конденсата)   УХЛ4
Диапазон рабочих температур 0С -25 ... +55
Температура хранения 0С -25 ... +70
Помехоустойчивость от пачек импульсов в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4-99 (IEC/EN 61000-4-4)   

уровень 3 (2кВ/5кГц)

Помехоустойчивость от перенапряжения в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.5-99 (IEC/EN 61000-4-5)    уровень 3 (2кВ А1-А2)
Габаритные размеры мм 96*96*75
Потребляемая мощность ВА 5
Масса кг 0,35
Режим работы   непрерывный
Срок хранения информации при отключении питающего напряжения   неограничен
Срок службы   10 лет
Работоспособен в условиях повышенного содержания влаги, пыли, муки и пр.

 

 

КУТП-2

Контроллер управления туннельной печью КУТП-2 предназначен для управления туннельной печью при производстве пластиковых бутылок, содержит шесть каналов управления  нагревателями  (ТЭН) туннельной печи.
кутп-2
  • Программируемый логический контроллер (6 каналов управления с контролем нуля)

  • Трёх разрядный индикатор значений уставок

  • Диапазон настройки температурных режимов по каналам 0...99%

  • Пылезащищённое исполнение корпуса

  • Энергонезависимая память параметров настроек

Для управления нагревателями используется числоимпульсный способ управления. Семистор включается в момент перехода сетевого напряжения через ноль сетевого напряжения на весь полупериод. Мощность в нагрузке пропорциональна отношению числа периодов во включѐнном состоянии и выключенном состоянии. Управление контроллером производится при помощи кнопок расположенных на лицевой панели. Кнопка «Режим» - предназначена для просмотра установленных значений для каждого канала и ввода значений. Кнопки «+» и «-» - предназначены для изменения значения мощности в каждом канале управления. Кнопка «ПУСК/СТОП» - обеспечивает запуск и отключение нагревательных элементов туннельной печи. Контроль включения и отключения нагревателей обеспечивают светодиодные индикаторы «1»…«6». Значение установленной мощности для каждого канала (в %) обеспечивается при помощи трёх разрядного сегментного индикатора. При подаче питания на туннельную печь, питание подаётся на контроллер через пускатель туннельной печи.

Для установки значения мощности по каждому каналу управления следует нажать кнопку «Режим». Последовательное однократное нажатие кнопки «Режим» переключает индикатор номера канала «1»...«6». Для установки значения мощности следует установить номер канала по светодиодному индикатору. Нажатием кнопок «+» или «-», установить значение мощности в выбранном канале. Повторно нажать кнопку «Режим», при этом установленное значение мощности сохраняется в энергонезависимой памяти контроллера и происходит переключение на следующий канал. Для контроля установленных значений мощности следует последовательно нажимать кнопку «Режим», при этом номер канала контролируется по индикаторам «1»…«6», а значение установленной мощности по сегментному индикатору. Включение управления печью производится нажатием кнопки «ПУСК/СТОП», при пуске печи включается индикатор «РАБОТА». Отключение управления нагревателями производится повторным нажатием кнопки «ПУСК/СТОП», при этом индикатор «РАБОТА» выключается.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КУТП-2
Параметры Ед.изм. Значение
Количество разрядов на индикаторе   3
Количество уставок  

6

Диапазоны уставок: по каналам (зона нагрева) 1-6 % 1 - 99
Количество выходов с детектированием нуля   6
Напряжение питания (50Гц) В АС230+/-10 %
Ток нагрузки по каждому выходу (AC1 250В) А 0,1

Степень защиты по корпусу/по клеммам

 

IP54/IP40

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 (без образования конденсата)   УХЛ4
Диапазон рабочих температур 0C -25 ... +55
Температура хранения 0C -25 ... +70
Потребляемая мощность, не более ВА 5
Масса, не более кг 0,35
Степень загрязнения в соответствии с ГОСТ 9920-89   2
Высота над уровнем моря м до 2000
Относительная влажность воздуха % до 80 (при 250C)
Режим работы   непрерывный
Срок хранения информации при отключении питающего напряжения   неограничен
Срок службы   10 
Работоспособен в условиях повышенного содержания влаги, пыли, муки и пр.

 

УКМ-1

 Контроллер УКМ-1 предназначен для управления формовочной машиной при производстве пластиковых бутылок по определенному алгоритму работы. Контроллер содержит три канала управления клапанами и один канал сигнализации.

укм-1

  • Программируемый логический контроллер на 3 канала управления
  • Шестиразрядный индикатор режимов
  • Шесть программируемых параметров
  • Индикация сменной и суммарной наработки оборудования
  • Пыле и влагозащищённое исполнение корпуса
  • Энергонезависимая память параметров настроек и суммарной наработки

Запуск рабочего цикла производится автоматически при подаче питания на контроллер и нажатия кнопки «ПУСК» на формовочном оборудовании. Состояние клапанов отображается в первом разряде индикатора включением соответствующих горизонтальных сегментов этого разряда. После отработки рабочего цикла по истечении времени «циклическое реле» формируется команда повторного запуска рабочего цикла. Прервать автоматический цикл работы оборудования можно только нажатием кнопки «СТОП» на оборудовании (обесточить питание контроллера). Каждый рабочий цикл формовки суммируется и отображается в 3, 4, 5, 6 разрядах индикатора (сменная наработка). Просмотр суммарной наработки осуществляется нажатием кнопки «ОТЛАДКА/» в 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядах при отсутствии команды на запуск оборудования. Метка времени для параметра 6 «Циклическое реле» включается нажатием кнопки «Таймер», при этом состояние пауза/импульс отображается символом «□» в верхнем/в нижнем поле второго разряда индикатора. Отключить метку времени можно повторным нажатием кнопки «Таймер». Каждое нажатие на кнопки управления сопровождается звуковой сигнализаций.
 Сброс текущего значения наработки (сменная наработка) производится следующим образом: нажать кнопку «-» и, удерживая её, нажать кнопку «+».

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЛЕРА УКМ-1
Параметр Ед.изм. Значение
Напряжение питания В АС230 ±10%, 50Гц
Ток нагрузки А 0,5
Потребляемая мощность, не более ВА 5
Количество управляемых каналов   3
Количество разрядов дисплея   6
Количество программируемых параметров   6
Индикация максимального количества циклов (сменная наработка) цикл 9999
Индикация максимального количества циклов (суммарная наработка) цикл 999999
Временной диапазон задания уставок:
Смыкание с 0...9,9
Протяжка с 0...9,99
Раздув с 0...9,9
Выпуск с 0...9,9
Размыкание с 0...9,9
Циклического реле с 0...99
Ток нагрузки в канале управления А 0,5

Степень защиты реле

 

IP54

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69   УХЛ4
Диапазон рабочих температур 0C -25... +55
Температура хранения 0C -40... +70
Масса, не более  кг 0,35
Режим работы   непрерывный